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硅碳棒杭折強度隨溫度升高提高

2021-11-20 13:06:10     點擊:

    硅碳棒結合碳化硅耐火材料在煉鋼行業中最重要的用途是作為水平連鑄的分離環。在水平連鑄中,分離環把鋼液流分成熔融鋼液區和鋼液開始凝固區,起著分離鋼的液固界面的作用,對保持穩定的鋼液凝硅粉的城化反應從900 C:撲始,!10U C以卜反應速度急劇增加,反應在1450℃近f完成。氮化過程中坯體幾乎龍變化,Si與N反應1:.成Sil\a之后有??aS的摩爾質量增加致使氮化硅結合碳化 fig at結構致密。(+-tlooC一1380 C -I-要生成a一Si,Va. 1400C以卜卜要生成p一,;N,.在通常城化制度,與p相共存,最后形成。一SiC被。一Si iN、和p -SiN;結合相所包川的制品。4,2氮化硅結合硅碳棒性能影響因素硅粉的氮化反應是放熱反應,在中高溫氮化階段(指1100 0C以卜)。應嚴格控制反應速度,若速度過快,反應過程1會山于們的熔化而造成阻塞坷,體內通孔,阻礙氮氣進步滲人坯體,造成反應不完貸,殘留硅較多從而惡化材料性能。計的城化反應速度取決t氮氣的擴散速度,而氮氣的擴散速度與ia度滿足。式件(U,)a為氮氣在a -SiiN中的擴散系數中。為氮氣在p -SiNa中的擴一散系數;尺為氣體常數;T為溫度??梢婋S溫度升高,反應速率加快,在硅熔點以卜比硅熔點以和快的多。在同一溫度下,氮化率與時lil符合拋物線關系。因此若氮比lun度過;反,則反應大左減緩以至卜反應小完全在1180 C從1380℃兩個反應高峰繃1.v增保溫時lilt,以免反應快速出現“流硅”。在嚴格榨制升ia速度同時應保i正氮’幾純度,氮氣純度應達到99.99%f丈卜在.溫卜.Si W能氧氣或水蒸氣氧化析出方fi SiO、此種氧化與iW度和材料的致密程度有關,隨著時間增長,逐漸在共表面形成的氧化薄膜起保護作川,從f衍減緩認化過程。

    氮化硅結合硅碳棒杭折強度隨溫度升高提高,至1400  C Ih,強度開降到時仍保持常溫抗折強度指。氮化磚結碳化硅材質的價,溫抗折強度是普通耐火材料的4一8倍,熱膨脹系數是.含鋁耐火材料的一半,異熱系數是一般而才火材料的7一8倍。影響氮化硅結合碳化硅制碑;性質的因素是多方而的,包括原材料粒度、純度、顆粒級配,氮氣純度、最終反應溫度、硅粉加入等化石顆粒的人小和含碳對復介材料的切性和強度影響顯著.隨著碳化硅粒徑的增加,材料的強度先提高后降低。實驗證明,將粒度控制在251 Ill之內可以提高制品的物理性能。硅含Ej3也是影響材料性能的玉要囚素,當原始壞體‘,加人硅粉含H.約I7%fl寸,材料的抗熱震性能鼓好。此外,氣孔率對耐火材料也具有4定的影響,Si一SiCJ不密度大于2.4,反應燒結后的材料密度長于2.G g/c川’.材料的強度和抗熱hue性均較好。隨著材料密度的提高材料氣f L率降低,結構致密,減少材料從表面到內部的氧f七通道,對氧化反應能起到一定的延緩和1e11.礙作用。除此之外,添加劑的類型對碳化硅結合硅碳棒的性能也有一定的影響,添加.11,0,的耐火材料提高了墓質的穩定竹:和抗侵蝕能力;添加lrSiOa的耐火材料的杭氧化性能大為改善等。反應燒結氮化硅結合碳比硅耐火材料具有高溫強度高,熱震穩定好,高溫F抗蠕變性好,導熱性高,耐磨日抗,.;溫介質(.:蝕性能優良,以及優異的抗金械熔體.杭堿、爐R和腐蝕性氣體f蝕等性能已!’泛應川r煉鐵高爐、有色金冶煉〔尤其是招電解槽)和垃圾焚燒爐等高溫幾業領域。通過對氮化硅結合碳化石·耐火材料性能影研究,制備優is的城化9結碳化磚耐火材料提供了使捷的途徑。www.btytrade.com


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